5S管理
发布日期:2016-06-30浏览:3173
-
课程价值点
让员工发现现场浪费,熟练掌握5S推进方法课程大纲
课程导言:
试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐藏在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:
1.无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;
2.信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;
3.等待的浪费,如停工待料;
4.操作不当,导致设备故障造成的浪费;
5.意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;
6.生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;
7.原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等;
8.产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;
9.物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;
10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进,必然对企业的发展产生负面效应。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。
课程大纲:
第一篇:生产现场的浪费
第一节:生产成本构成
产品成本比例分配
数据案例提升利润
第二节:现场的七种浪费
1、库存的浪费
2、等待的浪费
3、搬运的浪费
4、作业的浪费
5、过剩的浪费
6、动作的浪费
7、不良的浪费
第三节:避免7大浪费的对策
1、创造浪费看的见的现场。(5S)
2、制定作业标准﹐严格遵守标准化作业。(SOP)
3、看板管理工作方式﹐规定生产进程生产。(JIT)
4、生产现场作业标识明确。(目视管理)
第二篇:5S理念
第一节:5S是什么?
1、5S背景来源
2、5S名称
3、5S各名称释义
第二节:5S与其它管理方法的关系
改善作业环境
提高作业效率
提高产品品质
提高人员士气
是所有管理活动的基础
第三节:5S的重要性
博得客户赞赏
容易招聘到合适的人才
浪费容易发现
现场充满生机活力
人与人之间和睦相处
有利于推进其它管理
第四节:5S实施的阻力
对5S的错误认识
第三篇:5S实施内容
第一节:1S区分要与不要原则
建立标准
实施方法
第二节:1S图例
第三节:实施1S手法
红牌作战(结合企业内部现场实战)
不要物品分类处理
某某公司操作案例
第四节:做不好1S的后果
第五节:哪些地方易聚焦不需要
第六节:2S“三易”“三定”原则
第七节:2S图例
第八节:实施2S手法
标识活动
油漆大战
目视管理
定置地图
第八节:做不好2S导致后果
第九节:3S原则
第十节:3S图例
第十一节:实施3S手法
大扫除
定点摄影
第十二节:做不好3S导致后果
第十三节: 4S原则
第十四节:4S图例
第十五节:实施4S手法
污染源分布图
防止对策
第四篇:5S推进步骤
启动大会
制定规则
实施行动
发布表彰