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龚举成

龚举成 暂无评分

供应链管理 质量管理

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应用质量工具解决现场问题

发布日期:2015-04-15浏览:2595

  • 课程对象

    生产现场管理人员、质量经理、质量主管等

    学员收获

    理解并掌握避免质量问题的新工具
    利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
    可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
    通过分层审核保持制造/装配的完整性

    课程时长

    12 H

    课程大纲

    一 快速响应
    风险(RPN)降低过程要求总结
    快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
     
    方法
    六 防错验证
    什么是快速响应?
    什么是错误以及它们为什么会发生?
    认识快速响应的重要性
    日常生活的防错
    确定和定义重要的质量问题
    为什么要把事情做到100%正确?
    学习快速响应会议的指导方针
    防错和错误检测设备
    学习快速响应会议的角色和职责
    防错验证要求
    认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
    应该验证防错/检测设备,并记录它们各自的位置
    学习快速响应的过程要求
    应该制定应对计划,以便在防错/检测设备未通过验证时
    快速响应运用的工具
    执行
    8D解决问题的方法
    防错/检测设备应该每天验证一次
    QC新老七种工具
    防错验证结果应该记录下来,并对故障立即采取措施
    FTA
    防错验证结果应该由工厂领导审查
    QFD
    防错验证要求总结
    质量成本
    零缺陷管理
     

    二 不合格产品的控制
    七 分层审核
    应用视觉管理系统定义不合格产品
    定义分层审核的过程
    实施不合格产品控制
    定义分层审核的目的
    标识、隔离、评审、处置
    确定和解释分层审核策略的过程要求
    确定不合格产品控制策略要求
    分层审核频率
    运用统计过程工具遏制不合格品
    分层审核跟踪表
     
    过程审核
    三 标准化操作
    原材料/外购件
    什么是标准化操作
    每一道生产工序
    标准化是持续改进之路
    上下道工序的满意度
    标准化是减少浪费,解决问题的基础
    特殊特性的管理
    标准化操作工作表的内容
     
    标准化操作过程要求
    八 客户满意度审查与评估
    标准操作员培训
    避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
    标准化操作过程要求总结
    验证过程控制是否有效
     
    提供信息以采取快速纠正措施
    四 标准化操作员培训
    补充经核准的控制计划
    为什么要使操作员培训标准化?
    应用于同零部件有关的客户满意度项目
    标准操作员培训要求
    工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
    标准操作培训文件包含哪些内容
    C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
    文件管理的要求
    通过验证为止
    标样的管理
    介绍工具雷达图:区分纠正、纠正措施、预防、
    5M1E控制
    持续改进
    标准操作员培训跟踪方式
     
    标准操作员培训要求的总结
    九 经验教训
     
    建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
    五 风险(RPN值)降低
    如何确定经验教训
    主动式风险降低要求
    经验教训的归档
    被动式风险降低要求
    经验教训的沟通方式
    系统中的FMEA
    经验教训要求总结
    设计中的FMEA
     
    过程中的FMEA
    十 应用策略

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